Особенности проектирования под каждую технологию 3D-печати

3d печать модели под разные технологии производства

Современные компании всё чаще выбирают 3D печать вместо традиционного производства. Сегодня печать на 3D принтере охватывает самые разные сферы — от медицины до промышленного дизайна. Однако результат напрямую зависит не только от выбранного материала, но и от того, как спроектирована модель под конкретную технологию.

В этой статье мы рассмотрим особенности проектирования для FDM, SLA и SLS, объясним, когда применима печать PLA пластиком, а когда — фотополимерная печать, и разберём, как подготовить печать модели на 3d принтере так, чтобы изделие получилось прочным, функциональным и экономичным.


FDM: проектирование для печати PLA пластиком

3D печать методом FDM — это самый распространённый способ, когда используется 3D печать пластиком (PLA, PETG, ABS).

Особенности проектирования:

  • Толщина стенок должна быть не менее 1–1,2 мм для PLA.
  • Угол нависающих элементов желательно ограничить 45°.
  • Для прочности лучше предусматривать рёбра жёсткости.
  • 3д печать деталей из PLA отлично подходит для прототипов и малосерийного производства.

Пример: печать PLA пластиком часто используют в R&D-отделах для проверки концепций и изготовления функциональных макетов.


SLA: фотополимерная печать и высокая точность

Фотополимерная печать (SLA) отличается высокой точностью и гладкой поверхностью.

Особенности проектирования:

  • Минимальная толщина стенок — от 0,5 мм.
  • Допустимы сложные формы, включая органические структуры.
  • Для поддержек важно правильно спланировать углы наклона.
  • Печать фотополимером востребована в стоматологии, ювелирке и дизайне.

SLS: 3D печать прототипов и конечных изделий

Технология SLS (селективное лазерное спекание) применяется для работы с порошками (полиамид, композиты).

Особенности проектирования:

  • Нет необходимости в поддержках — порошок сам фиксирует детали.
  • Минимальная толщина стенки — 1 мм.
  • Отличная механическая прочность.
  • Можно проектировать функциональные шарниры и подвижные соединения.

Именно SLS чаще всего используют для 3D печати на заказ, когда требуется изготовить конечные изделия в малых партиях.


Сравнение технологий проектирования

ТехнологияМатериалТолщина стенкиПоддержкиПрименение
FDMPLA, ABS, PETG≥1 ммТребуютсяПрототипы, макеты
SLAФотополимеры≥0,5 ммТребуютсяЮвелирка, стоматология
SLSПолиамид, композиты≥1 ммНе нужныКонечные изделия

Как выбрать правильный подход к проектированию

При выборе важно учитывать:

  • назначение изделия (прототип или готовая деталь);
  • 3D печать цена (фотополимер дороже PLA);
  • сроки производства (3d печать прототипов SLA занимает меньше времени, чем мехобработка);
  • особенности материала.

Если вам нужна консультация по подбору технологии — мы в MeritoGroup помогаем оптимизировать 3D услуги под конкретную задачу.


Преимущества грамотного проектирования

  • Снижение стоимости (меньше материала → ниже цена 3D печати).
  • Улучшение качества изделия.
  • Возможность перейти от услуги 3д прототипирования к серийному производству.
  • Совмещение функций: деталь можно спроектировать сразу с креплениями и пазами, что экономит сборку.

Компания MeritoGroup предлагает полный спектр решений:

  • 3d печать на заказ любыми материалами (PLA, ABS, PETG, фотополимеры, полиамиды).
  • Подготовку и адаптацию моделей под каждую технологию.
  • Производство прототипов и конечных деталей.
  • Консультации инженеров по оптимизации конструкции.

Мы превращаем идеи в готовые изделия быстрее и дешевле, чем традиционное производство.
Закажите 3д услуги у специалистов MeritoGroup — и получите качественный результат с гарантией.


3D печать открывает новые горизонты в проектировании и производстве. Правильный выбор технологии — будь то печать PLA пластиком, фотополимерная печать или 3d печать прототипов методом SLS — позволяет снизить затраты и ускорить вывод продукта на рынок.

Если вы хотите, чтобы ваша идея превратилась в готовую деталь, выбирайте надёжного партнёра. MeritoGroup поможет на всех этапах — от проектирования до готового изделия.

Meritogroup