3D-печать позволяет в короткие сроки создавать функциональные прототипы автодеталей для тестирования, примерки и подготовки к серийному производству. В этом кейсе мы покажем, как мы осуществили 3d-печать выпускного коллектора для 4-цилиндрового двигателя.
Задача клиента
К нам обратился инженер из тюнинг-ателье с задачей: создать прототип выпускного коллектора на этапе проектирования новой выхлопной системы. Деталь необходима для: примерки к головке блока и турбине, проверки геометрии в моторном отсеке с помощью 3D-печати, и моделирования потока выхлопных газов.
Металлический прототип делать рано — дорого и долго. Оптимальным решением стала FDM 3D-печать.
Как мы это сделали
1. Получили 3D-модель
Клиент предоставил нам модель в формате .STEP. Мы проверили её на корректность и учли особенности 3D-печати, подготовив G-код.
2. Настроили параметры печати
• Материал: PLA+
• Метод: FDM-печать
• Размер: 280×210×170 мм
• Заполнение: 100% (для прочности)
• Время печати: 34 часа
3. Сборка и финишная обработка
После 3D-печати части были склеены. Швы обработаны, поверхность выровнена и покрашена в белый цвет. В результате получился чистый, презентабельный макет.
Результат
• 100% совпадение посадочных плоскостей
• Подходит для физической примерки
• Снижение затрат на прототипирование в 7 раз
• Срок изготовления — 3 дня от заявки до готового макета
3D-прототип позволил клиенту быстро перейти к доработке проекта, не тратя бюджет на металлообработку.
Макет выпускного коллектора, напечатанный на 3D-принтере из PLA+ для проверки геометрии и посадки
Хотите так же?
Изготавливаем на заказ прототипы автозапчастей, корпусов, макетов и нестандартных деталей любой сложности.
📲Свяжитесь с нами — рассчитаем стоимость и поможем реализовать ваш проект.
