Задача
К нам обратился клиент из Москвы с задачей: изготовить 60 герметичных бочонков‑контейнеров для сбора конденсата от кондиционеров. Для реализации этого проекта мы выбрали метод, в котором 3d печать модели стала основным методом. Главные требования — полная герметичность, устойчивость к воде и надёжность краёв склейки. Срок — 5 рабочих дней, конфигурация изделий — цилиндрические корпус и крышка. Они печатались отдельно и склеивались уже после. Процесс был тщательно спланирован, чтобы достигнуть оптимальных результатов благодаря 3d печати модели.
Материалы и технология
Для обеспечения водонепроницаемости выбрали печать PETG пластиком. Это материал с отличной межслойной адгезией, не впитывает воду и сохраняет герметичность даже после склейки. Печать осуществлена на FDM‑принтерах (то есть 3d печать fdm). Такой подход обеспечивает оптимальный баланс скорости, качества и надёжности для печати изделий на заказ. Мы были уверены, что использование 3d печати в создании модели позволит добиться необходимой точности. Особенно когда речь идет о 3d печати модели.
Процесс
- Печать корпуса и крышки на 6 принтерах параллельно.
- Отсоединение крышки для удобства склейки — отдельный этап.
- Склейка и проверка герметичности: каждый бочонок тестировался шприцем и водой.
- Контроль качества — не допускали ни капли протечки в процессе 3d печати модели.
Благодаря распределённой загрузке и 3d услуги в масштабе производства, доставку всех 60 изделий завершили за 4 дня. Это произошло несмотря на условленный срок в 5 дней. В условиях высоких требований 3d печать модели сыграла ключевую роль в успешной реализации проекта.
Результаты
- Герметичность гарантирована: ни одно изделие не протекает даже под давлением в условиях 3d печати.
- Высокая прочность и надёжность PETG позволяют использовать бочонки длительное время.
- Быстрая 3d печать на заказ москва: готовая партия через 4 дня.
- Клиент остался доволен и планирует ежемесячные заказы по 60 штук.
Данный кейс — отличный пример, как 3д печать моделей и печать на 3д принтере PETG помогает решить прикладные задачи в реальных условиях. Использование 6 принтеров и чёткий процесс позволили собрать качественную партию быстро и эффективно. Это произошло благодаря 3d печати модели, которая позволила создать качественные изделия.
3d печать модели стала основой для исполнения всех требований к изделию, демонстрируя эффективность данного подхода. Остались вопросы? Задайте их ниже!
Галерея проекта:
Хотите напечатать свое изделие или реализовать уникальный проект?
