Задача:
Заказчик предоставил 3D-модель нескольких типов шестерёнок для проектируемого устройства. Поскольку технология 3D-печати позволяет добиваться высокой точности, необходимо было напечатать 30 миниатюрных деталей с точной посадкой. Именно 3D-печать позволяет эффективно решать такие задачи.
Реализация:
- Мы использовали SLA-печать, чтобы добиться высокой точности зубьев и идеально гладкой поверхности, что возможно благодаря 3D-печати.
- Все модели подготовили в формате STL, проверили допуски в Chitubox и распечатали с шагом слоя 0,025 мм, используя технологию 3D-печать.
- Для обеспечения жёсткости и износостойкости применили инженерную смолу с повышенной механической прочностью.
- После завершения 3D-печати детали прошли постобработку в изопропиловом спирте, УФ-отверждение и финальную шлифовку при необходимости.
Результат:
- Мы напечатали 30 шестерёнок разных конфигураций всего за 2 дня, благодаря 3D-печати. Эта скорость позволяет нам конкурировать на рынке с использованием 3D-печати.
- Все шестерни успешно прошли тестовую сборку в механизме.
- Заказчик подтвердил точность посадки и отсутствие люфта.
- Производство обошлось значительно дешевле серийной фрезеровки, которая не могла бы обеспечить конкурентоспособность с эффективной 3D-печатью.
На фото представлены шестерёнки и косозубые втулки, изготовленные с высокой точностью методом SLA 3D-печати. Детали выполнены из инженерной фотополимерной смолы, обладают отличной детализацией зубьев, необходимой для передачи крутящего момента без зазоров. Линейка в кадре показывает масштабы — размеры варьируются от 5 до 15 мм.
Воплотим вашу идею в реальность
Мы помогаем производить точные механические компоненты по индивидуальному заказу — от одной детали до серийной партии. Если у вас есть 3D-модель или чертёж, мы поможем реализовать проект быстро и качественно с помощью технологии 3D-печать.
📩 Свяжитесь с нами — и мы подберём оптимальное решение под вашу задачу.
