Фиксаторы для профиля, изготовленные методом SLS из полиамида PA12, были напечатаны по индивидуальному заказу для монтажа компонентов в ограниченном пространстве. Детали предназначены для быстрой установки и надёжной фиксации профилей и технических элементов в сборочных узлах.
Особенности проекта
В рамках кейса требовалось изготовить две зеркальные детали, способные выдерживать механические нагрузки. Они должны были обеспечивать жёсткое удержание профиля. Для надёжной фиксации профилей мы выбрали технологию селективного лазерного спекания (SLS). Эта технология позволяет получать изделия с высокой точностью и прочностью. Кроме того, она обеспечивает отличную термостойкость.
Материал — полиамид PA12. Он хорошо работает в условиях вибрации и температурных колебаний. Это особенно важно для промышленных и инженерных применений. Более того, благодаря этим характеристикам, PA12 часто используется в машиностроении. В результате, мы получили прочные и надёжные элементы, полностью соответствующие техническому заданию.
Почему именно SLS и PA12
Технология SLS не требует поддержек. Следовательно, она идеально подходит для сложной геометрии фиксирующих элементов. Более того, полиамид PA12 обеспечивает стабильную форму. Соединение для профиля гарантирует, что он не деформируется под нагрузкой и устойчив к влаге. Таким образом, материал и технология отлично подходят для промышленного применения. Кроме этого, их сочетание сокращает сроки производства без потери качества.
Сравнение с другими технологиями
Для таких задач можно было бы использовать и FDM-печать. Однако в этом случае технология SLS оказалась значительно лучше. Во-первых, изделия из SLS PA12 выдерживают высокие нагрузки. У FDM прочность зависит от направления слоёв. Во-вторых, SLS обеспечивает чёткую геометрию. Фиксаторы профиля получаются с минимальными допусками.
В результате, выбор пал на SLS как более надёжный и стабильный метод. Он идеально подходит для производства технически ответственных компонентов.
Преимущества для заказчика
- Быстрая фиксация профиля с защёлками;
- Минимальные допуски без доработки;
- Повторяемость и симметрия деталей;
- Производство за 2 дня: от модели до готовой продукции.
Таким образом, кейс показывает, как фиксаторы для профиля, напечатанные на нашей фабрике, помогают решать реальные инженерные задачи. Более того, проект был выполнен в кратчайшие сроки без потери качества. В целом, это отличный пример применения 3D-печати в промышленности.
Кейс наглядно демонстрирует, как фиксаторы для профиля, напечатанные на нашей фабрике, решают реальные инженерные задачи.
Хотите рассчитать стоимость печати ваших технических деталей? Оставьте заявку — мы предложим оптимальное решение под задачу.
