Одним из самых распространенных материалов для 3D-печати является ABS пластик — термопластичный аморфный полимер, который получается путем эмульсионной полимеризации. В изначальном состоянии непрозрачный материал желтоватого оттенка. Изначально выпускается в виде гранул размером от 2 до 5 мм не окрашенным или окрашенным.

 Материал может быть использован для создания широкого спектра объектов: функциональные объекты, сувенирная и дизайнерская продукция, прототипы, запчасти, макеты, механические изделия, мелкосерийная печать корпусов и комплектующих. ABS-пластик обладает высокой прочностью и устойчивостью к ударам. Температура применения варьируется от -40 до +90 С, но использовать его на улице не рекомендуем, так как под воздействием УФ-лучей материал начинает деформироваться.

При печати данным материалом мы рекомендуем помнить о его особенностях: печатается при высоких температурах (температура сопла 240-275С, а у столика — 90-110С) из-за этого имеет большой процент усадки, что в купе с плохой связью слоев между собой и между столиком приводит к расслоению деталей и ее деформации. Для увеличения адгезии (прилипаемости детали к столу) рекомендуем использовать FB2-клей, синий скотч, раствор на основе ацетона и пластика и другие средства, а также не забывайте сушить материал перед использованием (минимум 6 часов при температуре 80 С).

Для некоторых деталей после печати необходима постобработка. Для ABS-пластика она бывает двух видов: механическая и химическая. 

Механическая обработка заключается в удалении поддержек, шлифовании, полировке, сверление и др. Химическая обработка: сглаживает внешние поверхности и позволяет достигать полной герметичности, но нужно учитывать толщину стенок моделей. Для химической обработки используют ацетон, возможно несколько способов. Погружение в ацетон — выдержка модели в не разбавленном ацетоне около 10 секунд с последующей выдержкой на воздухе до испарения ацетона с поверхности. Обработка парами ацетона (не доводить до кипения), температура не выше 56°C, выдержка зависит от желаемого результата (можно добиться сглаживания слоев и деталь будет выглядеть как литая). Также ацетон можно использовать для склеивания деталей между собой – химическая склейка.

Достоинства: один из самых доступных по цене пластиков; хорошее сочетание прочности и упругости (изготовление механических изделий, рассчитанных на долгий срок эксплуатации); широкий диапазон температур эксплуатации; простота механической и химической обработки (изготовление декоративных изделий или корпусов с высоким качеством поверхности).

Недостатки: высокая температура печати; плохо переносит воздействие ультрафиолетового излучения (желтеет на солнечном свету); не любит сквозняков при печати (ограничение использования дешевых принтеров с открытым корпусом); склонен к расслоению; печать в проветриваемом помещении, или при наличии системы вытяжной вентиляции.