Изготовление прототипов SLS

Прочность и Универсальность

SLS (Selective Laser Sintering) — это передовая технология 3D-печати, позволяющая создавать прочные и функциональные прототипы. Этот метод используется в аэрокосмической, автомобильной, медицинской и других отраслях благодаря высокой точности и широкому выбору материалов.

Преимущества SLS-технологии для прототипирования

  1. Прочность и долговечность: Изделия из SLS обладают отличными механическими характеристиками.
  2. Отсутствие поддержек: Позволяет создавать сложные геометрические формы без дополнительных конструкций.
  3. Универсальность материалов: Использование полимеров, таких как нейлон, и композитных материалов.
  4. Высокая скорость производства: Одновременная печать нескольких деталей за один цикл.
  5. Широкая область применения: Подходит как для создания функциональных деталей, так и для визуальных моделей.

Хотите обсудить проект? Свяжитесь с инженером для консультации:

Где применяется SLS-прототипирование?

  • Аэрокосмическая отрасль: Лёгкие и прочные компоненты для летательных аппаратов.
  • Автомобилестроение: Прототипы деталей для двигателя и интерьера.
  • Медицина: Имплантаты, анатомические модели.
  • Промышленный дизайн: Корпуса, крепления, сложные механизмы.
  • Робототехника: Элементы конструкции и функциональные узлы.

Есть идея для прототипа? Задайте свой вопрос:

Материалы для SLS-прототипов

  1. Нейлон (PA12): Прочный и устойчивый к износу материал.
  2. Усиленные композиты: Материалы с добавлением углеродного волокна для повышения прочности.
  3. Эластомеры: Для создания гибких и устойчивых к нагрузке деталей.
  4. Биосовместимые материалы: Используются в медицине для создания имплантатов.

Нужна помощь в выборе материала? Консультация с технологом поможет найти идеальное решение:

Этапы создания SLS-прототипов

  1. Подготовка модели: Оптимизация 3D-модели для печати.
  2. Настройка параметров: Установка толщины слоя, плотности заполнения.
  3. Процесс печати:
    • Лазер сплавляет слои порошка, формируя изделие.
    • После завершения процесса детали извлекаются из порошкового слоя.
  4. Постобработка:
    • Очистка от излишков порошка.
    • При необходимости — окрашивание или дополнительная обработка поверхности.

Примеры SLS-прототипов

  • Корпуса и чехлы: Прочные и лёгкие конструкции для электроники.
  • Функциональные механизмы: Шестерёнки, рычаги, соединительные элементы.
  • Медицинские изделия: Протезы, модели для хирургического планирования.
  • Дизайнерские проекты: Декоративные и функциональные элементы.

Почему выбирают нас?

  • Качество и надёжность: Гарантируем высокую прочность и точность изделий.
  • Современные технологии: Используем передовые SLS-принтеры и материалы.
  • Индивидуальный подход: Учитываем все особенности вашего проекта.

SLS-прототипирование — это ваш выбор для создания прочных и функциональных изделий. Свяжитесь с нами, чтобы обсудить проект и получить качественный прототип в кратчайшие сроки!

Meritogroup